제조 및 재료 가공 분야에서 시트 장비는 초석 기술로 자리잡고 있습니다. 이 카테고리에는 플라스틱 및 금속부터 복합재에 이르기까지 시트 재료의 생산, 취급 및 마감을 위해 설계된 광범위한 기계가 포함됩니다. 포장, 건설, 자동차, 소비재 분야에 관계없이 최신 기술의 기능과 사양을 이해합니다.시트 장비생산 라인을 최적화하고 제품 품질을 보장하며 경쟁 우위를 유지하는 데 매우 중요합니다. 이 가이드에서는 귀하의 요구에 맞는 기계를 선택하기 위한 기술 매개변수, 작동 원리 및 주요 고려 사항을 심층적으로 살펴봅니다.
우리의 범위시트 장비정밀도, 내구성 및 높은 출력을 위해 설계되었습니다. 다음은 사용 가능한 표준 모델에 대한 자세한 설명입니다.
| 요소 | 사양 | 소재/기술 | 기능 |
|---|---|---|---|
| 압출기 나사 | 직경: 90mm - 150mm; L/D 비율: 32:1 - 36:1 | 질화합금강 / 바이메탈 라이닝 | 원료 폴리머를 녹이고, 혼합하고, 가압합니다. |
| 캘린더 롤 | 직경: 400mm - 600mm; 롤 3~4개 | 경질 크롬 도금된 냉각 주철 | 용융된 플라스틱을 정확한 두께의 시트로 형성합니다. |
| 운반 단위 | 가변 속도, 고무 코팅 풀 롤 | AC 서보 모터 드라이브 | 제어된 속도로 캘린더에서 시트를 당깁니다. |
| 절단 시스템 | 플라잉 나이프 또는 단두대 커터 | 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC) | 연속 시트를 특정 길이로 자릅니다. |
| 와인드업 장치 | 최대 롤 직경: 1500mm; 장력 조절 | 공압식 코어 척킹이 장착된 DC 또는 AC 모터 | 완성된 시트를 보관 또는 운반을 위해 롤에 감습니다. |
새로운 시트 생산 라인의 납품 및 설치에 소요되는 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?
리드타임은 모델의 복잡성과 맞춤화에 따라 다릅니다. 표준 모델의 경우 일반적으로 주문 확인 후 배송이 8~12주 정도 소요됩니다. 당사 기술팀의 설치 및 시운전에는 시설에 필요한 기반과 유틸리티가 준비되어 있는 경우 현장에서 1~2주가 추가로 소요됩니다.
귀하의 시트 장비는 재활용 재료를 처리할 수 있습니까?
네, 저희 기계는 천연 재료와 재활용 재료를 혼합하여 처리하도록 설계되었습니다. 잠재적인 오염 및 점도 변화를 처리할 수 있는 향상된 스크류 설계 및 여과 시스템을 갖추고 있으므로 재활용된 내용물의 일관된 처리를 위해 SE-3500 이상의 시리즈를 권장합니다.
시트의 두께는 어떻게 조절하고 유지하나요?
시트 두께는 여러 요소의 조합을 통해 정밀하게 제어됩니다. 캘린더 롤 사이의 간격은 미세 조정됩니다. 이는 홀오프 장치의 일정한 당김 속도와 압출기의 안정적인 용융 압력과 결합되어 전체 시트 폭에 걸쳐 균일한 두께를 보장합니다. 폐쇄 루프 제어를 위해 베타 또는 레이저 게이지를 통한 실시간 모니터링을 통합할 수 있습니다.
최적의 성능을 위해서는 어떤 종류의 유지 관리 일정이 필요합니까?
사전 예방적인 유지 관리 일정이 중요합니다. 일일 점검에는 피드 스로트 청소 및 히터 검사가 포함됩니다. 주간 작업에는 기어박스 오일 레벨과 벨트 장력을 점검하는 작업이 포함됩니다. 스크류 및 배럴 검사를 포함한 보다 철저한 유지 관리는 폴리머의 마모성에 따라 3~6개월마다 또는 500~1000톤의 재료를 처리한 후에 수행해야 합니다.
이 기계의 에너지 소비 프로필은 어떻습니까?
에너지 소비는 주로 주 구동 모터와 가열/냉각 시스템에 의해 좌우됩니다. 예를 들어 중급형 SE-3500 모델의 연결 부하량은 약 180kW입니다. 실제 소비량은 처리되는 재료와 생산 속도에 따라 달라집니다. 당사의 최신 모델 중 상당수는 에너지 효율적인 AC 드라이브와 최적화된 가열 영역을 갖추고 있어 출력 킬로그램당 전체 kWh를 줄입니다.
우리 운영자에게 교육을 제공합니까?
포괄적인 교육은 우리 서비스의 표준 부분입니다. 우리는 자세한 작동 매뉴얼, 최대 3명의 작업자를 위한 시운전 중 현장 교육 및 원격 지원을 제공합니다. 교육에서는 기계 작동, 기본 문제 해결, 안전 절차 및 일상적인 유지 관리 작업을 다룹니다.
기계가 다층 시트나 공압출 시트를 생산할 수 있습니까?
당사의 표준 모델은 단층 시트 생산용입니다. 그러나 우리는 두 개 이상의 압출기를 다중 매니폴드 다이와 결합하는 특수 공압출 라인을 제공합니다. 이를 통해 특정 장벽이나 미적 특성을 위해 새로운 재료 표면층이 있는 재활용 코어와 같은 다양한 재료로 적층 시트를 생산할 수 있습니다.
어떤 안전 기능이 디자인에 통합되어 있습니까?
안전이 가장 중요합니다. 당사의 기계에는 여러 위치에 있는 비상 정지 버튼, 열 때 기계를 정지시키는 연동 안전 가드, 모터 및 히터의 과열 보호 및 전기 결함 감지 기능이 포함되어 있습니다. 우리는 안전한 작업 환경을 보장하기 위해 CE 등 국제 안전 표준을 준수합니다.
광폭 압출 분야의 심층적인 기술 전문 지식을 활용한 Qingdao Eaststar가 고성능 PE 배수판 생산 라인을 출시했습니다. 건축 인프라, 지하 엔지니어링 및 조경 프로젝트를 위해 특별히 설계된 이 라인은 105/33 대구경 단일 스크류 압출기와 정밀 2롤 성형 기술을 활용하여 균일한 시트 질감과 효율적인 배수를 보장합니다. 견고한 플라스틱 시트 생산 라인 제조 공정과 Siemens 및 ABB의 최고 수준의 전기 부품을 통해 고객의 생산 경쟁력을 강화하고 엔지니어링 소재의 안정적인 공급을 보장합니다.
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