ABS 압출시트 생산기술

ABS 플라스틱 시트가전 ​​제품, 자동차, 전자 제품 및 기타 분야에 널리 사용되는 일반적인 플라스틱 소재입니다. ABS 플라스틱 시트 가공에서는 다양한 공정을 사용하여 다양한 특성을 가진 제품을 얻을 수 있습니다. 다음은 ABS 플라스틱 시트 공정을 소개합니다.


우선, ABS 플라스틱 시트는 가공 전에 전처리가 필요합니다. 전처리는 제품의 성능과 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 일반적인 전처리 방법에는 열 건조 및 UV 전처리가 포함됩니다. 고온 건조의 원리는 판을 고온 다습한 환경에 노출시켜 더 많은 물을 흡수하고 가공 중 뒤틀림과 같은 문제를 줄이는 것입니다. UV 전처리는 자외선을 사용하여 표면 에너지를 높이고 다른 재료의 접착 및 코팅을 촉진합니다.

둘째, 가공 중에 ABS 플라스틱 시트를 형성해야 합니다. 일반적인 성형 방법에는 사출 성형, 압출 및 프레싱이 포함됩니다. 사출 성형은 ABS 소재를 용융 상태로 가열하여 고압으로 성형되는 금형에 주입하는 것입니다. 사출 성형으로 인해 정밀도가 높고 복잡해졌습니다. 압출은 다이 압출 성형을 통한 ABS 소재로 성형 속도가 빠르고 대량 생산에 적합합니다. 프레싱은 ABS 소재를 금형에 넣고 가열한 후 압력을 가해 성형하는 것입니다. 프레싱은 얇은 판재 제품에 적합합니다.

마지막으로 ABS 플라스틱 시트는 가공 후 후처리가 필요합니다. 후처리는 제품의 성능과 품질을 향상시키는 데 도움이 되며 일반적으로 사용되는 후처리 방법에는 사포 연삭, 열간 밀봉 등이 포함됩니다. 연삭은 제품의 표면을 더욱 매끄럽고 밝게 만들어 제품의 품질을 높일 수 있습니다. 열 접착은 접착을 위해 두 개의 ABS 시트를 함께 가열 압착하는 것입니다.

즉, ABS 플라스틱 시트는 가공 공정에서 전처리, 성형 및 후처리의 3단계를 거쳐야 합니다. 가공 공정에 따라 제품의 특성과 품질이 달라질 수 있습니다. 따라서 ABS 플라스틱 시트를 가공할 때 더 나은 완제품 결과를 얻으려면 실제 요구에 따라 올바른 공정을 선택해야 합니다.