펠릿에서 피더까지: 자동화된 PVC 닭 피더 생산 라인 내부 살펴보기

현대의 대규모 양계장에서 수천 마리의 새들이 신선하고 위생적인 ​​사료를 동시에 어떻게 얻을 수 있습니까? 그 답은 간단해 보이지만 매우 중요한 장비, 즉 닭 모이통에 있습니다. 그 중 PVC(Polyvinyl Chloride)로 만든 피더는 가볍고 내구성이 뛰어나며 내부식성, 가격이 저렴하다는 점에서 높은 선호를 받고 있습니다. 그렇다면 이러한 균일한 PVC 피더는 어떻게 제조됩니까? 오늘 우리는 효율적인 자동화 PVC 닭 모이통 생산 라인의 비밀을 공개합니다.

1단계: 원료 준비 및 제제화

생산라인의 출발점은 원자재입니다. 주요 재료는 흰색 분말 펠렛인 PVC 수지입니다. 순수 PVC는 상대적으로 부서지기 쉬우므로 특성을 향상하려면 다른 첨가제를 첨가해야 합니다. 예를 들어:

· 안정제 : 고온 가공 시 PVC의 분해 및 변질을 방지합니다.

· 가소제: 최종 제품의 유연성과 인성을 높여 피더의 균열 가능성을 줄입니다.

· 윤활제: 재료가 기계에서 더 쉽게 흐르고 방출되도록 합니다.

· 색상 마스터배치: 피더에 원하는 색상(일반적으로 흰색 또는 녹색)을 제공합니다.

이러한 원료를 전자 저울로 정밀하게 칭량한 후 고속 핫 믹서에 투입하여 균일하게 교반하고 예비 가열함으로써 균질하게 혼합된 건조 블렌드 분말을 얻습니다.

2단계: 고온 압출 성형

이것이 전체 생산 공정의 핵심 단계입니다. 혼합된 분말은 진공 로더를 통해 원추형 이축 압출기의 호퍼로 흡입됩니다.

압출기 내부에서 재료는 "고온 이동"을 거칩니다. 외부 가열 밴드와 회전하는 나사에서 발생하는 막대한 마찰열에 의해 점진적으로 가열된 재료는 점성이 있는 가소성 PVC 용융물로 녹아내립니다. 나사는 거대한 손과 같은 기능을 하며 동시에 회전하면서 용융물을 앞으로 밀어냅니다.

마지막으로, 용융물은 특정 단면 모양을 가진 다이 헤드를 통과하게 됩니다. 이 다이는 U자형, V자형 또는 기타 개선된 여물통 디자인 등 피더의 최종 모양을 직접 결정합니다. 연속적이고 부드러워진 프로파일이 다이에서 나오면 즉시 진공 교정 탱크로 들어갑니다. 여기에서 프로파일은 물로 분무 냉각되고 진공 흡입은 교정 슬리브의 내부 벽에 대해 프로파일의 외벽을 단단히 잡아당겨 정확하고 안정적인 치수와 매끄러운 표면을 얻습니다.

3단계: 냉각 및 당김

교정 탱크에서 나오는 프로파일은 내부적으로 여전히 뜨겁기 때문에 완전히 응고되고 굳기 위해서는 냉각수 탱크에 철저한 침지 냉각이 필요합니다. 이 과정 전반에 걸쳐 풀러는 프로파일을 일정한 속도로 앞으로 당깁니다. 그 속도는 압출 속도와 완벽하게 일치해야 쌓임이나 파손을 방지하여 지속적이고 안정적인 생산을 보장합니다.

4단계: 고정 길이 절단 및 수집

완전히 냉각되고 응고된 프로파일은 이제 무한히 긴 "피더"입니다. 자동절단기로 꾸준히 이송됩니다. 서보 모터로 구동되는 절단기는 미리 설정된 길이(예: 2미터 또는 4피트)에 따라 정밀한 절단을 수행하여 깨끗하고 부드러운 절단이 가능합니다.

완성된 피더 섹션은 벨트로 운반되거나 로봇 팔로 픽업되어 쌓기, 계수 및 포장됩니다. 그 후, 그것들은 트럭에 실려 주요 양계장으로 운송되어 수천 마리의 새들의 "식탁"이 됩니다.

결론

현대식 PVC 닭 모이통 생산 라인은 기계화, 자동화 및 화학 기술 통합의 모델입니다. 작은 PVC 펠릿부터 깔끔하고 실용적인 농기구에 이르기까지 전체 프로세스가 매우 효율적이고 연속적이므로 수동 개입이 거의 필요하지 않습니다. 이는 생산 비용을 크게 절감하고 제품 품질 안정성을 보장할 뿐만 아니라 현대 가금류 사육의 규모와 표준화를 위한 견고한 재료 기반을 제공합니다. 평범해 보이는 닭 모이통은 단순한 외관 뒤에 상당한 기술적 정교함을 담고 있습니다.