PS시트 생산라인에 고효율, 에너지 절약형 압출기술 실용화

압출 기술은 80년 이상 열가소성 수지에 사용되어 왔습니다. 화학 산업의 급속한 발전과 새로운 열가소성 수지의 지속적인 출현으로 압출 기술은 많은 기술적 반복을 거쳤습니다. 그 제품은 일상 생활, 국방, 군사 산업, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용되고 있으며 점점 더 많은 응용 분야와 생산량이 증가하고 있습니다. 점점 커지고 있습니다. 플라스틱 산업이 대규모로 성장하면서 에너지 효율성에 대한 관심도 높아지고 있습니다. 오늘날 고효율, 에너지 절약, 대용량 및 자동화는 플라스틱 압출 가공 산업의 세 가지 초점, 특히 고효율 및 에너지 절약이며 이는 특히 플라스틱 가공 산업에서 국가 에너지 절약 및 배출 감소 정책과 일치합니다. 이 기사는 고효율 및 에너지 절약형 압출 기술의 실제 적용에 중점을 둡니다.PS 시트 생산 라인, 다양한 기술의 장점과 단점을 비교합니다. 이는 해당 생산 라인의 제조업체나 사용자에게 특정 참조 중요성을 갖습니다.

PS 시트 생산 라인 압출기 구동 시스템

압출기의 압출 및 가소화 과정에서 에너지의 10%-25%는 외부 가열 링(또는 열 오일)의 가열에서 나오고 나머지는 주로 압출기의 구동 시스템에서 나옵니다. 즉, 모터의 기계적 에너지가 가소화된 열 에너지로 변환됩니다(마찰이나 전단에 의해 생성될 수 있음). 현재 주류 구조는 교류(DC) 모터 구동 기어박스로, 기어박스를 통해 감속 후 나사를 회전시키게 된다. 이 하위 시스템에서는 모터와 기어박스의 전달 효율에 중점을 두지만, 속도 비율이 적절한지 여부에만 초점을 맞추고 모터와 기어박스의 효율을 무시하는 경우가 많습니다.

우리나라 중소형 AC 모터(3상 비동기 모터)의 효율은 87%, 가변 주파수 모터의 효율은 90%, 해외 선진 모터의 효율은 92%에 달합니다. 기어박스의 전달 효율은 일반적으로 무시됩니다. 이러한 방치의 주된 이유는 대부분의 사람들이 변속기를 교체할 수 있는 더 좋은 교체 부품을 갖고 있지 않은 것 같다는 것입니다. 다양한 전송 비율의 전송 효율은 약간 다르며 일반적인 전송 효율은 95% 이상에 도달할 수 있습니다. 위의 데이터를 살펴본 후 우리는 많은 공통 부품이 실제로 효율성 향상의 여지가 많다는 것을 즉시 깨달았습니다. 그러나 효율성이 향상되면 조달 비용도 증가합니다. 하지만 더 큰 문제는 장비와의 경쟁을 위해서는PS 시트 생산 라인제조업체는 이러한 지식을 고객에게 소개하지 않거나 비싸지만 에너지 절약형 부품을 사용할 수 있습니다. 직접 구동의 출현으로 이 하위 시스템의 대체 문제가 바뀌었습니다. 높은 가격에 더해 다이렉트 드라이브 효율도 크게 향상돼 약 95%에 달한다. 그러나 기어박스가 있는 기존의 3상 비동기 모터의 경우 전송 효율은 87% X 95% ≒82.6%로 직접 구동 시스템에 비해 크게 뒤떨어집니다.

많은 사용자는 이러한 차이점을 직관적으로 이해하지 못합니다. 매우 생생한 기존의 2개 기계 공압출 PP PS 블리스터 생산 라인을 예로 들어보겠습니다. 이러한 유형의 국내 생산 라인은 일반적으로 모터 출력이 각각 132KW와 55KW인 Φ120 단축 압출기와 Φ65 단축 압출기를 사용합니다. 생산 평균 부하의 70%를 기준으로 계산하면 직접 구동 시스템과 기존 시스템의 시간당 에너지 소비 차이는 (132kw+55kW) x 70% x (95%-82.6%) = 16.23kw입니다. 압출 생산 라인이 24시간 가동되기 때문에 연속 생산이라는 것은 이미 매우 큰 에너지 절약 데이터입니다. 즉, 구동 시스템을 변경하면 이 생산 라인의 연간 에너지 절약은 16.23kW 정도입니다. 그러나 이러한 전환은 분명히 비용 효율적입니다. 어떻게PS 시트 생산 라인제조업체는 궁극적으로 고객 승인을 얻기 위해 이 문제를 고객과 소통합니다.