플라스틱 시트 기계 사용 시 주의사항은 무엇입니까?

(1) 플라스틱 시트 생산 장비 배럴의 각 섹션의 온도는 공급 섹션에서 배럴과 성형 금형 사이의 연결부까지 점차적으로 증가합니다.

(2) 성형 금형의 온도는 배럴의 온도보다 약간 높습니다. 온도를 5~10℃ 이상으로 조절하세요. 금형 양쪽 끝의 온도는 금형 내부의 온도보다 약간 높으며, 위의 온도는 5~10℃로 조절됩니다.

(3) 공급 형태에서 세 개의 롤러 중 중간 롤러의 윗면은 금형 립의 아랫면과 수평면에 있어야 합니다. 립 끝면은 중간 롤러의 중심선과 평행하며 거리는 50-100mm입니다.

(4) 금형 립 사이의 간격은 판재 제품의 두께보다 약간 작거나 같아야 하며, 금형 립 중간 사이의 간격은 두 끝 금형 립 사이의 간격보다 약간 작아야 합니다.

(5) 세 개의 롤 작업 표면의 거칠기 R은 0-2pm을 초과해서는 안 됩니다. 롤러 표면을 청소할 때 단단한 강철 칼로 긁지 마십시오. 롤러 표면에 남아 있는 재료를 청소하려면 구리 칼을 사용해야 합니다.

(6) 롤러 표면은 중간 높이를 가져야 합니다. 세 개의 롤러 사이의 간격은 플레이트 두께와 같거나 약간 커야 합니다.

(7) 성형 금형의 온도 제어는 안정적이어야 합니다. 온도가 높으면 금형 내 용융 재료의 유량이 증가합니다. 온도가 낮으면 금형 내 용융 재료의 유속이 느려집니다. 불안정한 용융 재료 유량은 판(시트) 제품에 심각한 세로 방향 두께 오류를 일으킬 수 있습니다.

(8) 세 개의 롤러의 작업 표면 온도를 제어하는 ​​데 주의를 기울이십시오. 이 온도는 입구 롤러의 경우 약간 더 높고 출구 롤러의 경우 약간 낮아야 합니다. 롤러 표면의 온도가 너무 높아 슬래브가 굴러가기 어렵고 제품 표면에 수평선이 생기기 쉽습니다. 온도가 너무 낮고, 제품 표면에 광택이 나지 않습니다. 이러한 현상에 따라 롤러 표면의 온도 제어를 적시에 조정해야 합니다.

(9) 세 개의 롤러의 작동 속도는 금형 입에서 슬래브가 압출되는 속도보다 약간 높으며 일반적인 속도 차이는 10%를 넘지 않습니다. 세 개의 롤러의 작동 속도는 원활하게 제어되어야 하며, 작동 속도가 너무 빠르거나 너무 느린 경우 판재의 두께 오차에 큰 영향을 미칩니다.

(10) 폴리올레핀 플라스틱 시트를 압출할 때 스크류는 (3-4):1의 압축비와 HDPE 0 3-2.0g/10min, LDPE 0.1-0.3g/10min, PP 0.5-1 5g/10min의 용융 유속으로 돌연변이 유형 구조를 채택합니다. ABS 및 기타 비결정성 고분자 수지 압출판(시트)은 압축비 (1.6-2) 5) : 1의 경사나사를 사용해야 합니다.

(11) 플라스틱 시트의 압출 성형 시 일반적으로 압출 전 제습 처리를 거치지 않는 PVC, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 수지를 제외한 기타 플라스틱(예: ABS, 폴리아미드 등)은 압출 전 제습 및 건조 처리를 거쳐야 합니다. 그렇지 않은 경우에는 배기형 압출기를 사용하여 압출 성형해야 합니다.