전문 PVC 채광창 패널 생산 라인 솔루션은 건축 자재 산업에 지속적으로 서비스를 제공합니다.

우리는 오랫동안 성숙함을 제공해 왔습니다.PVC 글레이징 패널 생산 라인건설업계 고객에게 솔루션을 제공합니다. 이 전문 장비는 940mm 폭의 PVC 글레이징 패널 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. PVC 글레이징 패널 장비는 1150mm 옷걸이형 시트 다이가 장착된 SJSZ65/132 원추형 이축 압출기를 코어로 사용하여 300-400kg/h의 안정적인 출력을 달성합니다. 시장에서 입증된 이 PVC 시트 생산 라인은 건설 업계에서 글레이징 재료를 생산할 수 있는 신뢰할 수 있는 장비를 지속적으로 제공하고 있습니다.

이것의 핵심 압출 시스템PVC 글레이징 패널 생산 라인PVC 분말의 특성에 맞게 특별히 최적화된 나사 직경 ∮65/132의 원추형 트윈 나사 설계를 채택했습니다. 압출기에는 주조 알루미늄 가열 코일과 팬에 의한 강제 냉각을 사용하여 가열 전력이 20KW인 5구역 가열 시스템이 장착되어 있습니다. 메인 모터는 37kW AC 모터이며, 주파수 변환기 제어를 통해 정밀한 속도 조절이 가능합니다. 진공 배기 시스템은PVC 채광창 패널 장비0.4-0.7MPa의 진공 수준으로 원자재의 완전한 가소화를 보장합니다.

금형 시스템의PVC 채광창 패널 생산 라인유효 금형 폭이 1150mm이고 5존 가열 전력이 15kW인 옷걸이 스타일의 경사형 흐름 채널 설계를 채택했습니다. 금형 유동 채널 표면은 크롬 도금 및 광택 처리되어 시트의 균일하고 부드러운 압출을 보장합니다. 수직형 3롤 캘린더에는 롤러 경도가 RC60-65인 ∮400×1200mm 미러 롤러가 장착되어 있으며 시트 성형 온도는 연수 항온 시스템에 의해 정밀하게 제어됩니다. 이러한 성숙한 구성은 다음과 같은 제품이 생산되도록 보장합니다.PVC 채광창 패널 장비안정된 광학적 특성과 내후성을 가지고 있습니다.

전체PVC 시트 생산 라인또한 6m 길이의 스테인레스 스틸 냉각 브래킷, 고무 롤러 견인 기계 및 정밀 절단 시스템이 포함되어 있습니다. 견인 기계에는 ∮220×1200mm 부식 방지 고무 롤러가 장착되어 있으며 속도는 Invt 주파수 변환기 제어를 통해 캘린더와 연결됩니다. 절단 시스템은 한국오토닉스 엔코더를 활용하여 정확한 판재 절단을 보장합니다. 전기 제어 시스템PVC 채광창 생산 라인Siemens 접촉기 및 Omron 온도 컨트롤러와 같은 고품질 구성 요소를 사용하여 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.

완벽한 지원 시스템으로 지속적인 생산 보장

우리는PVC 채광창 생산 라인완벽한 원료 처리 시스템을 갖추고 있습니다. SHR-L-300/600 믹서에는 300L 핫 믹서와 600L 콜드 믹서가 포함되어 있습니다. 핫 믹서는 50-760r/min의 조정 가능한 패들 속도를 갖춘 30KW 모터를 사용하고, 콜드 믹서에는 5.5KW 모터가 장착되어 원료의 철저한 혼합을 보장합니다. 그만큼PVC 채광창 생산 라인또한 스테인레스 스틸 스크류 피더, 크러셔, 밀을 갖추고 있어 원료 가공부터 완제품 출력까지 완벽한 공정 흐름을 실현합니다.

이것PVC 시트 생산 라인총 설치 용량은 140KW이고 실제 작동 전력 소비량은 80~90KW/H로 우수한 에너지 절약 성능을 보여줍니다. 장비는 대부분의 생산 작업장 레이아웃에 적합한 설치 크기 21×2.5×2.5미터의 모듈식 설계를 채택합니다. 우리는 지속적인 기술 지원을 제공합니다.PVC 채광창 패널 장비설치 안내, 운영 교육, 애프터 서비스 등을 포함하여 고객 생산 라인의 장기적 안정적인 운영을 보장합니다.