전문 PP 중공 코어 패널 생산 라인은 건축 방수 자재를 위한 신뢰할 수 있는 생산 장비를 제공합니다.

우리는 지속적으로 전문적인 서비스를 제공합니다PP 중공 코어 패널 생산 라인건물 방수 산업을 위한 솔루션입니다. 이 성숙한 장비는 2000mm 폭의 중공 코어 패널 방수 보드를 생산하기 위해 특별히 설계되었습니다. 그만큼PP 중공 코어 패널 장비2200mm 중공 코어 패널 다이 헤드가 장착된 SJ120X36 전용 압출기를 코어로 사용하여 300-400kg/h의 안정적인 출력을 달성합니다. 장기간 시장에서 검증된 중공 코어 패널 생산 라인은 건물 방수 분야에 신뢰할 수 있는 보드 생산 장비를 지속적으로 제공하고 있습니다.

이것의 핵심 압출 시스템PP 중공 코어 패널 생산 라인는 스크류 직경 120mm, 길이 대 직경 비율 36:1의 전용 스크류 설계를 채택했으며, 특히 PP 원료 및 재활용 소재의 높은 충진 특성에 최적화되었습니다. 그만큼압출기132KW 메인 모터가 장착되어 INVT 주파수 변환기를 통해 최대 속도 90rpm으로 정밀한 속도 조절이 가능합니다. 나사와 배럴의PP 오픈셀 그리드 패널 장비이중 합금 내마모 처리와 0.5-0.7mm의 질화층 깊이를 갖춘 38CrMoAiA 소재로 만들어져 고충전 원료 가공 시 내마모성과 수명을 보장합니다.

그만큼곰팡이시스템의PP 오픈 셀 그리드 패널 생산 라인고품질 금형강으로 제작되었으며 금형 개구부 폭이 2200mm이고 두께 2~6mm의 오픈 셀 그리드 패널을 생산할 수 있습니다. 금형에는 균일한 온도를 보장하기 위해 내부 가열을 사용하는 화력 4KW/구역의 11개 구역 가열 시스템이 장착되어 있습니다. 진공 성형 및 냉각 플랫폼은 안정적인 시트 성형을 보장하기 위해 15KW 진공 펌프가 장착된 2단계 진공 냉각 및 성형과 1단계 냉각 및 성형의 조합 설계를 채택합니다. 이러한 전문적인 구성은 오픈 셀 그리드 패널 생산 라인에서 생산되는 제품이 균일한 그리드 구조와 안정적인 치수 정확도를 갖도록 보장합니다.

전체PP 오픈셀 그리드 패널 장비또한 포함듀얼 스테이션 유압식 스크린 체인저,레벨링 오븐, 그리고강한공기 냉각 장치. 첫 번째 견인 기계에는 6쌍의 12개 고무 롤러가 장착되어 있으며 각 롤러 표면 크기는 ￠250x2300mm이고 7.5KW 모터로 구동됩니다. 레벨링 오븐의 온도 조절 범위는 40℃~150℃이며, 보드의 평탄도를 보장하기 위해 16개 구역으로 나뉩니다. 그만큼PP 중공판 생산라인또한 자동화된 생산을 달성하기 위해 가로 절단기와 스태킹 플랫폼을 갖추고 있습니다.

우리는PP 중공보드 장비지속적인 생산을 보장하는 완벽한 보조 시스템을 갖추고 있습니다. 듀얼 스테이션 유압 스크린 체인저에는 2.2KW 유압 스테이션이 장착되어 있어 장비를 멈추지 않고 스크린 교체가 가능합니다. 강력한 공기 냉각 장치에는 총 4.5KW의 전력을 갖춘 18개의 산업용 팬이 장착되어 보드의 충분한 냉각을 보장합니다. 두 번째견인 기계3KW 출력의 웜 기어 감속기와 서보 모터 드라이브를 사용하여 최초의 견인 기계로 완전한 견인 시스템을 구성합니다.

이것PP 중공판 생산라인크기는 30×4.5×3m, 총 출력은 약 380KW, 실제 소비전력은 약 220KW로 뛰어난 에너지 효율을 자랑한다. 이 장비는 분당 1~7미터의 속도로 작동하도록 설계되었으며 생산 요구에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다. 우리는 포괄적인 기술 지원과 서비스를 제공합니다.PP 중공판넬 장비설치 안내, 작동 교육, 판매 후 유지 관리 등을 포함하여 고객이 장비의 성능을 최대한 활용할 수 있도록 보장합니다.