전문적인 ABS 다층 공압출 시트 생산 라인으로 고성능 복합재료 제조가 가능해졌습니다.

우리는 전문적으로 완벽한 솔루션을 제공합니다.ABS 다층 공압출 시트 생산 라인에스. 이 첨단 장비는 SJ-130/38 및 SJ-70/35 압출기의 이중 압출 구성을 사용하며 폭이 500-2000mm인 다층 복합 시트를 생산하도록 특별히 설계되었습니다. 이것ABS 공압출 시트 장비, 정밀 분배 시스템을 통해 A+B, A+B+A 등 다양한 구조의 다층 공압출 생산이 가능하며, 450~600kg/h의 안정적인 생산량을 달성합니다. 이 성숙한 다층 공압출 생산 라인은 고급 시트 제조 분야에 안정적인 생산 장비를 제공합니다.

이것의 핵심ABS 다층 공압출 시트 생산 라인이중 압출기 구성을 채택합니다. SJ-130/38 메인압출기는 200KW 구동 모터, 스크류 직경 130mm, L/D 비율 38:1을 갖추고 있어 메인 레이어 소재의 효율적인 가소화를 보장합니다. SJ-70/35 보조 압출기는 45KW 모터, 70mm의 스크류 직경, 35:1의 L/D 비율을 갖추고 있으며 특히 기능층의 정밀 압출을 위해 사용됩니다. ABS 공압출 시트 장비의 스크류와 배럴은 38CrMoAL 질화강으로 만들어졌으며 경도는 HV950 및 HV1050에 달해 엔지니어링 플라스틱 가공 시 내마모성과 장기 안정성을 보장합니다.

다이 시스템은ABS 다층 공압출 시트 생산 라인다이 너비가 2200mm이고 각 레이어에 균일한 재료 분포를 보장하기 위해 정밀 분배기가 장착된 옷걸이형 흐름 채널 설계를 채택했습니다. 3롤 캘린더에는 Φ450×2500mm 경면 마감 롤러가 장착되어 있으며 롤러 표면 경도는 HRC58-62이고 크롬 도금 두께는 0.08mm입니다. 특수한 다중 채널 설계로 균일한 온도가 보장됩니다. 롤러 온도 제어 시스템은 연화 정제수를 매체로 사용하며 온도 제어 정확도는 ±1℃이며, 2.2KW 온수 펌프 3개와 12KW 히터 3세트를 갖추고 있어 시트 성형을 위한 정확한 온도 환경을 제공합니다.

전체다층 공압출 생산 라인또한 2개의 유압식 스크린 체인저, 8미터 냉각 지지대 및 트랙션 절단 시스템이 포함되어 있습니다. 스크린 체인저에는 대만산 유압 부품을 사용하여 장비를 정지하지 않고도 스크린을 변경할 수 있습니다. 견인 기계에는 2.2KW 모터로 구동되는 Φ240×2500mm 니트릴 고무 롤러가 장착되어 있어 3개의 롤러로 동기 속도 조절이 가능합니다. ABS 공압출 시트 장비의 전기 제어 시스템은 ABB 주파수 변환기와 결합된 Siemens S7 시리즈 PLC 및 터치 스크린을 사용하여 전체 라인의 조화로운 작동을 보장합니다.

우리는ABS 다층 공압출 시트 생산 라인완전한 공급 및 보조 시스템을 갖추고 있습니다. SJ-130 압출기에는 E-1000 스테인리스 스틸 스크류 피더가 장착되어 있으며, SJ-70 압출기에는 E-300 진공 피더가 장착되어 있어 다양한 원료를 정밀하게 공급할 수 있습니다. 냉각 지지대에는 8m 길이의 스테인레스 스틸 롤러와 3개의 조절 가능한 엣지 커터가 장착되어 시트와 깔끔한 엣지의 충분한 냉각을 보장합니다. 절단기는 한국오토닉스 엔코더가 장착된 기계식 전기절단기를 사용하여 자동으로 고정길이 절단이 가능합니다.

이것ABS 다층 공압출 시트 생산 라인ABS 소재에 적합할 뿐만 아니라 HIPS, PS, PP, HDPE, PMMA 등 다양한 엔지니어링 플라스틱 가공이 가능하여 고객의 다양한 생산 요구를 충족시킵니다.