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PP 코팅 파이프 장비

PP 코팅 파이프 장비 PP 코팅 파이프 장비는 주로 다양한 금속 파이프의 표면을 플라스틱 층으로 코팅하는 데 사용됩니다. 스테인레스 스틸 파이프 직경: 1-200mm는 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. PP 코팅 파이프 장비용 표면 코팅 재료: PE, PP, PVC, PA 등; 코팅 속도: 분당 0.5-50미터. PP 코팅 파이프 장비의 생산 공정: 와이어 랙 또는 자재 랙의 스테인레스 스틸 파이프는 먼저 가열 장치로 예열된 다음 주 기계 코팅 금형으로 플라스틱으로 감싸고 순환 물 탱크로 냉각되고 견인 기계로 와이어 스토리지 랙으로 당겨진 다음 자동으로 고정 길이로 절단됩니다. 다양한 프로파일에 대한 처리 기술이 다르기 때문에 필요한 장비 구성 및 장비도 다릅니다.

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PVC 투명한 부드러운 문 커튼 기계

PVC 투명한 부드러운 문 커튼 기계 청도 EAST STAR 플라스틱 기계 유한 회사는 주로 플라스틱 시트 장비에 종사하고 있습니다. 우리 회사의 PVC 소프트 도어 커튼 장비는 주로 슈퍼 미러 롤러 부품, 모터 구동 시스템, 간격 조정 시스템, 전기 제어 시스템 및 프레임의 다섯 가지 부품으로 구성됩니다. 구성. 우리 회사의 PVC 소프트 도어 커튼 장비는 폭 200-400mm, 두께 0.5-5mm의 PVC 투명 소프트 도어 커튼을 생산할 수 있습니다. 이 PVC 소프트 도어 커튼 장비는 하나의 기계에서 광택, 무광택 및 줄무늬를 포함한 세 가지 유형의 소프트 도어 커튼을 생산할 수 있습니다. 하나의 기계에서 다양한 용도를 달성하고 작동하기 쉬울 뿐만 아니라 고객이 비용을 크게 절감하는 데 도움이 됩니다.

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PVC 부드러운 문 커튼 장비 부드러운 PVC 줄무늬 문 커튼 장비

PVC 부드러운 문 커튼 장비 부드러운 PVC 줄무늬 문 커튼 장비 PVC 소프트 도어 커튼 장비 3롤러 캘린더의 특성 PVC 소프트 도어 커튼 장비 캘린더: 주로 슈퍼 미러 롤러 부품, 모터 구동 시스템, 간격 조정 시스템, 전기 제어 시스템 및 팬을 포함한 5개 부품으로 구성됩니다. PVC 소프트 도어 커튼 3롤러 캘린더링 기계 세트는 폭 200-400mm, 두께 0.5-5mm의 PVC 투명 소프트 도어 커튼을 생산할 수 있습니다. PVC 소프트 도어 커튼용 3롤러 캘린더링 기계는 하나의 기계에서 광택, 무광택 및 줄무늬 색상의 소프트 도어 커튼을 생산할 수 있습니다. 작동하기 쉽습니다.

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PET 뿌리 식물 뿌리 보호 장비

루트 제어 장치는 주로 핫 프레싱 장비 설계의 작동 원리에 따릅니다. 뿌리 방제 장비는 물 분사 시트도 생산할 수 있습니다. 1. PET 뿌리 식물 뿌리 보호 장비는 주로 핫 프레싱 장비 설계의 작동 원리에 따르며 프로세스는 다음과 같습니다. 시트 —— 공급 —— 가열 —— 프레싱 —— 압력 —— 성형 —— 절단 단계, 깔끔하고 실용적인 외관, 플레이트 처리 모든 처리 센터, 모든 구멍 크기의 정확성 보장, 컬럼 및 핀 외관은 경질 크롬 담금질 처리이며 슬라이딩 및 내마모성을 보장하며 기계 시스템은 수동 및 자동 두 부분으로 편집됩니다. 수동의 경우 모든 작업이 단일 작업이 될 수 있습니다. 2: 피드 모터는 2kW 출력의 서보 모터로 구동됩니다. 3: 공급 감속기 모터 0.55KW 및 1:10 특수 감속기로 공급 속도의 안정성을 보장합니다! 4: 세라믹 가열 블록: 새로운 세라믹 가열 블록, 빠르고 낮은 전력 소비로 가열되며 다양한 재료의 두께에 따라 온도를 자유롭게 조정할 수 있습니다. 5 : 기타 기계 부품은 당사에서 생산 및 가공합니다. 자동 제어 시스템은 다음을 채택합니다: 델타 PLC 제어, 6: 기계는 금형의 사용 시간을 연장하기 위해 생산의 높고 낮은 상황을 해결하기 위해 유압식 균형 분포 설계를 채택하고 전반적인 균형이 더 좋습니다.

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기계를 형성하는 PS 루트 컨트롤러를 만드는 루트 제어

기계를 형성하는 PS 루트 컨트롤러를 만드는 루트 제어 루트 제어 장치는 주로 핫 프레싱 장비 설계의 작동 원리에 따릅니다. 뿌리 방제 장비는 물 분사 시트도 생산할 수 있습니다. 1. 루트 컨트롤 제작 기계는 주로 핫 프레싱 장비 설계의 작동 원리에 따르며 프로세스는 다음과 같습니다. 시트 —— 공급 —— 가열 —— 프레싱 —— 압력 —— 성형 —— 절단 단계, 깔끔하고 실용적인 외관, 플레이트 처리 모든 처리 센터, 모든 구멍 크기의 정확성 보장, 컬럼 및 핀 외관은 경질 크롬 담금질 처리, 슬라이딩 및 내마모성 보장, 수동 및 자동 두 부분으로 편집된 기계 시스템, 수동 모든 작업이 단일 작업일 수 있는 경우. 2: 피드 모터는 2kW 출력의 서보 모터로 구동됩니다. 3: 공급 감속기 모터 0.55KW 및 1:10 특수 감속기로 공급 속도의 안정성을 보장합니다! 4: 세라믹 가열 블록: 새로운 세라믹 가열 블록, 빠르고 낮은 전력 소비로 가열되며 다양한 재료의 두께에 따라 온도를 자유롭게 조정할 수 있습니다. 5 : 기타 기계 부품은 당사에서 생산 및 가공합니다. 자동 제어 시스템은 다음을 채택합니다: 델타 PLC 제어, 6: 기계는 금형의 사용 시간을 연장하기 위해 생산의 높고 낮은 상황을 해결하기 위해 유압식 균형 분포 설계를 채택하고 전반적인 균형이 더 좋습니다.

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프로파일 생산 라인

프로파일 생산 라인 프로파일 생산 라인은 SJSZ-65/132 시리즈 원추형 이축 압출기, 스테인레스 스틸 진공 성형 플랫폼, 크롤러 트랙터, 자동 절단 통합 기계 및 뒤집기 언로드 랙을 사용합니다. 성형 플랫폼에는 4차원으로 조정 가능한 고압 진공 펌프와 워터 펌프가 장착되어 있습니다. 트랙터는 공압식으로 고정되어 있습니다. 자동 고정 길이 절단기는 이동 스위치를 사용하여 고정 길이로 절단합니다. 스태킹 랙은 길이가 6m이고 스테인리스 스틸로 제작되었으며 공압식으로 뒤집혀 있습니다.

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