SJ120/33 TPE 미끄럼 방지 매트 전용 생산 라인

✅ TPE 전용 설계 - 스크류, 금형 및 온도 제어 시스템은 TPE 소재의 고탄성 특성에 완벽하게 적응할 수 있도록 특별히 최적화되었습니다.

✅ 고용량 출력 - 400-450kg/h의 설계 용량, 160kW 고출력 드라이브로 안정적이고 효율적인 생산을 보장합니다.

✅ 정밀 표면 처리 - 정밀 온도 제어와 결합된 경면 마감 3롤 캘린더는 매끄러운 표면과 균일한 두께를 가진 고품질 매트 재료를 생산합니다.

✅ 완전 자동 절단 - 정확한 길이 절단을 위한 엔코더 미터 카운팅 및 공압 절단 시스템을 갖추고 있습니다.

기술적인 매개변수 및 구성

TPE 미끄럼 방지 매트 생산 핵심 기술

TPE 전용 스크류 및 온도 제어 시스템

고탄성 소재에 최적화된 디자인입니다. 38CrMoAlA 질화 강철 나사(경도 HV≥740)를 사용하며 전단성과 가소성의 균형을 맞추는 특수 스레드 설계를 사용합니다. 지능형 온도 제어(±2℃ 정확도)와 결합된 7존 세라믹 가열은 최적의 가공 온도 범위 내에서 TPE 재료의 안정적인 압출을 보장하여 품질 저하와 기포 형성을 방지합니다.

정밀 캘린더링 및 표면처리 기술로 평활도가 높고 고품질의 표면소재를 생산합니다.

∮400mm 경면 마감 크롬 도금 캘린더링 롤러(부드러움 Ra≤0.025μm)는 독립적인 3개의 롤러 온도 제어 시스템과 결합되어 TPE 소재에 정밀한 성형 및 냉각 조건을 제공합니다. 기계식 웜기어 유격 조정 메커니즘은 3개의 롤러의 평행성을 보장하여 표면재 기판의 균일한 두께와 매끄러운 표면을 생성합니다.

고효율 절단 및 자동화된 통합으로 지속적인 생산과 정밀한 절단이 가능합니다.

한국오토닉스 엔코더 미터링 시스템을 탑재해 절단정도는 ±1mm에 이른다. 공압 클램핑 + 전단형 절단으로 부드럽고 빠른 작업이 가능합니다. 전체 라인은 중앙 집중식 제어 시스템을 채택하여 압출, 캘린더링, 견인 및 절단의 자동 동기화를 달성하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

모듈식 금형 설계

다양한 제품 사양에 유연하게 적응

1160mm 옷걸이형 러너 몰드, 크롬 도금 및 경면 광택 러너로 TPE 소재의 유지 및 품질 저하를 줄입니다. 조정 가능한 엣지 장치(측면당 200mm)가 장착되어 600-1000mm의 폭 범위 내에서 유연하게 조정하여 다양한 주문 사양에 신속하게 적응할 수 있습니다.

주요 응용분야

홈 미끄럼 방지 매트 - 욕실 매트, 주방 매트, 도어 매트

차량 바닥 매트 - 운전석/동승자 바닥 매트, 트렁크 매트

상업용 장소 - 체육관, 수영장, 탈의실 미끄럼 방지 매트

의료 - 미끄럼 방지 바닥 매트, 재활 훈련 매트

산업 안전 - 워크스테이션 피로 방지 매트, 기계 보호 매트

재료 호환성 특성

주요 소재: TPE(열가소성 엘라스토머) 과립

경도 범위: Shore A 50-90도 TPE 소재 가공 가능

색상 능력: 내츄럴, 블랙, 다양한 색상의 TPE 생산을 지원합니다.

기능성 확장 : 변형하여 대전방지, 항균, 난연 특성을 지닌 기능성 매트를 생산할 수 있습니다.

환경 특성: TPE 소재는 재활용이 가능하며 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

생산 효율성 분석

표준 1000mm×3.5mm 미끄럼 방지 매트를 예로 들면 다음과 같습니다.

일일 생산능력 : 8~10톤(24시간 연속생산)

연간 생산 능력: 2500-3000톤(영업일 기준 300일)

직원 배치: 2~3명의 운영자만 필요

재료 활용률: ≥98%(폐자재 재활용 가능)

에너지 소비 수준: ≒ 0.25-0.3kWh/kg 제품

투자수익의 장점

생산 효율성: 기존 생산 공정보다 3~5배 더 효율적

제품 일관성: 자동화된 제어로 배치 간에 일관된 품질이 보장됩니다.

유연성: 빠른 전환, 소량 배치, 다양한 주문에 적용 가능

유지 관리 비용: 모듈식 설계, 손쉬운 유지 관리, 교체 가능한 예비 부품

품질 및 서비스 약속

품질 보증 시스템

엄격한 재료 선택: 모든 주요 구성 요소는 잘 알려진 국내외 브랜드를 사용합니다.

공정 관리: 제조 공정에서 38가지 품질 관리 포인트를 엄격하게 구현합니다.

완전한 기계 테스트: 공장을 떠나기 전 48시간 연속 부하 테스트

성능 검증 : 고객이 지정한 TPE 소재를 이용한 생산 검증

서비스 지원 보증 기간: 전체 기계에 대해 12개월 보증.

기술 지원: 설치 가이드 및 프로세스 매개변수 패키지가 제공됩니다.

교육 서비스: 현장 운영 및 유지 관리 시스템 교육.

예비 부품 공급: 일반적으로 사용되는 예비 부품에 대한 24시간 대응 메커니즘.

원격 지원: 영상 및 전화를 통한 원격 장애 진단.

부가 가치 서비스:

배합 상담: TPE 재료 선택 및 배합 최적화에 대한 제안.

프로세스 디버깅: 새로운 제품 프로세스 매개변수 개발 지원.

샘플 제작: 소량 샘플 시험 제작 서비스를 제공합니다.

기술 업그레이드: 장비 기능 확장 및 자동화 업그레이드 솔루션 제공.

자주 묻는 질문:

Q1: PVC 및 고무와 비교하여 TPE 소재의 장점은 무엇입니까?

TPE는 플라스틱의 가공 성능과 고무의 탄성을 결합합니다. 가황이 필요하지 않으며 재활용이 가능하고 환경 친화적이며 무취이므로 자동차 인테리어, 가정용 가구 및 환경 및 안전 요구 사항이 높은 기타 분야에 특히 적합합니다.

Q2: 다양한 폭의 제품을 생산하기 위해 생산 라인을 변경하는 데 얼마나 걸립니까?

금형 배플을 조정하여 폭 사양을 변경하는 데는 약 1~2시간이 소요됩니다. 3롤 간격과 공정 매개변수를 조정하여 두께 사양을 변경하는 데는 약 30~60분이 소요됩니다. 

Q3: TPE 소재에 대한 특별한 온도 제어 요구 사항은 무엇입니까?

TPE는 가공 온도 범위가 좁고 온도에 민감합니다. 고정밀 온도 제어 시스템(±2℃)과 결합된 7존 가열 시스템은 각 섹션의 온도를 정확하게 제어할 수 있어 재료 열화 또는 가소화 부족을 방지할 수 있습니다.

Q4: 절단 길이 정확도는 얼마나 됩니까? 여러 길이를 설정할 수 있나요?

한국오토닉스 엔코더를 사용하여 절단정도는 ±1mm 입니다. 제어 시스템은 10개의 사전 설정된 길이를 지원하므로 작업자는 다양한 절단 길이 간에 빠르게 전환할 수 있습니다.

Q5: 생산 라인에 필요한 공장 조건은 무엇입니까?

공장 규모는 길이 20m, 너비 4m, 높이 3.5m 이상을 권장한다. 380V/50Hz 전원 공급 장치, 냉각수(압력 2~4kg/cm²) 및 압축 공기(0.6~0.8MPa)가 필요합니다.

Q6: TPE 패드 표면에 엠보싱 처리가 가능한가요?

예. 결과적으로 매끄러운 기판은 후속 엠보싱에 이상적입니다. 우리는 맞춤형 엠보싱 롤러 서비스를 제공하거나 전문 엠보싱 장비 공급업체를 추천할 수 있습니다.

Q7: 일상적인 장비 유지 관리 시 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

주요 유지보수에는 정기적인 몰드 러너 청소, 가열 요소 점검, 변속기 부품 윤활, 냉각수 시스템 청소가 포함됩니다. 자세한 유지관리 계획을 안내해드리겠습니다.

질문 8: 뒷면이 접착된 복합 바닥 매트를 생산할 수 있습니까?

예. 라미네이팅 장치를 추가하면 접착식 뒷면 레이어를 TPE 매트 소재 뒷면에 라미네이팅할 수 있습니다. 우리는 다양한 라미네이팅 옵션을 제공합니다.